Toda empresa de fabricación se enfrenta al reto de controlar el flujo de material para el producto que se va a fabricar en todos los departamentos. Este reto logístico puede resolverse de forma óptima con un portapiezas inteligente (portacargas pequeño). De este modo, el proceso desde la pieza en bruto hasta el producto acabado queda cubierto de forma ideal por un único sistema de transporte de piezas. Esto permite la producción, limpieza de componentesalmacenamiento y logísticapueden automatizarse en su totalidad.
Minimizar los residuos y proteger las superficies
A todos los clientes les interesa la máxima calidad del producto. Especialmente después del tratamiento superficial de una pieza, es importante protegerla de forma óptima. Las empresas de producción que trabajan con tolerancias de fabricación bajas están especialmente obligadas a garantizar la máxima calidad de fabricación. Por tanto, los componentes ya no pueden transportarse a granel, ya que no pueden evitarse los daños o la abrasión, especialmente en el caso de las piezas metálicas. ¡Necesita un portapiezas! El soporte especial de plástico, ya sea clip, multiclip o cesta de plástico, garantiza un transporte cuidadoso.
¿Cómo se construye un portapiezas?
Cada portapiezas consta de dos componentes principales:
Portapiezas(o clip o Multiclip, cesta de plástico para productos a granel)
Soporte o bandeja en la que se pueden montar las pinzas o las cestas de plástico.
Los portapiezas están equipados con asas para una manipulación óptima por parte de las máquinas o los operarios de producción. Los separadores o las propias asas garantizan que se puedan apilar varios portapiezas.
No hay automatización sin portapiezas
Especialmente en la era de la Industria 4.0, los procesos de producción se están automatizando de forma consistente. Se requieren condiciones de producción constantes para que todos los robots y componentes de automatización puedan controlar, retirar y procesar el componente de forma óptima y, a continuación, transferirlo al siguiente paso de producción. Para ello se utilizan, entre otras cosas, portapiezas. La estructura única del portapiezas define una matriz en la que cada posición puede controlarse con precisión.
Pasos de producción que serían impensables o muy difíciles de automatizar con una caja llena de productos a granel (Manipulación desde la caja) son fáciles de realizar con un portapiezas que se llena una sola vez. Normalmente, los portapiezas se mueven, almacenan (buffer) o recargan en una cinta transportadora o transportador de piezas a lo largo de la línea de producción. ZELL Systemtechnik se centra actualmente en la producción de portapiezas, cestas y otros componentes para el transporte y lavado de componentes.
Fijar los componentes y protegerlos durante el transporte
Dentro de la producción, los portapiezas no sólo pueden estructurar todo el flujo de material, sino que sirven sobre todo para proteger fijando claramente los componentes.
El portapiezas perfecto para cada componente
Cada portapiezas está adaptado para que el componente a transportar pueda protegerse de forma óptima. Por ejemplo, si el componente tiene forma de anillo, puede alojarse con una pinza cilíndrica adaptada. Los clientes de ZELL se benefician de una cartera con más de 700 clips estándar y Multiclips en una amplia variedad de diseños. Se fabrican con máquinas de moldeo por inyección a partir de plástico de poliamida de alta calidad y se montan en el soporte en grandes cantidades. Con un Multiclip que combina 9-36 clips individuales, ZELL ha podido reducir significativamente el esfuerzo de montaje y al mismo tiempo aumentar la capacidad en el mismo portapiezas.
Cada clip, en función de su tamaño y forma, debe montarse ahora en el soporte. La ZELL ha establecido aquí distintos procesos:
El clip se atornilla al soporte desde abajo (este método se utiliza cada vez menos, porque en los procesos de producción intensivos los pequeños tornillos pueden soltarse del plástico al cabo de un tiempo).
El clip se atornilla (actualmente es el método más habitual, ya que, además de facilitar el montaje, garantiza un alto grado de flexibilidad en la superficie de apoyo).
El Multiclip se encaja en su sitio (con esta innovación se ha reducido aún más el esfuerzo de montaje)
El procedimiento de montaje suele depender de la adquisición del soporte. Por ejemplo, los clips de nuestros portapiezas GRID y GRID Plus se atornillan a los puntos transversales de la rejilla metálica, en nuestras placas portapiezas con perforaciones perfiladas se atornillan y los Multiclips de nuestros últimos portapiezas de plástico sólo se encajan a presión.
En cualquier caso, se crea un portapiezas capaz de albergar una capacidad correspondiente de componentes, en función del número de portapiezas. Esto hace que los portapiezas sean adecuados no sólo para el transporte, sino también para el almacenamiento y la logística de piezas de alta calidad.
Portapiezas como conjunto
En general, cada fabricante quiere ofrecer a sus clientes una solución individual perfectamente adaptada a su componente. Sin embargo, un portapiezas de fabricación tradicional se vuelve problemático cuando cambia el proceso de producción, se transporta un nuevo componente o se planifica un nuevo proyecto. Dado que los portapiezas de acero inoxidable suelen estar soldados o atornillados, su adaptación es limitada.
Por tanto, la solución para el futuro son los conjuntos portapiezas modulares y estandarizados . Aquí, por ejemplo, la altura puede ajustarse fácilmente mediante espaciadores. Además, un conjunto siempre puede montarse y desmontarse fácilmente (ver vídeo). De este modo, cada cliente puede adaptar su sistema de portapiezas como desee.
ZELL se dio cuenta de ello muy pronto y patentó nuevos productos junto con clientes internacionales. En la actualidad, el grupo de empresas es el principal fabricante de este nuevo tipo de portapiezas.
Normalmente, el proceso de transporte dentro de la empresa se asegura con un portapiezas (clip) adecuado para el componente respectivo. Sin embargo, un soporte adecuado en el que se pueda montar el clip respectivo es más que útil. También lo es la cesta a juego, sobre todo si es adecuada para lavar piezas.
Aquí, dependiendo del tamaño de la cesta, se pueden utilizar y apilar varios portapiezas(véase la determinación de la altura). La cesta se cierra con una tapa. Suele disponer de un mecanismo de seguridad para fijar los portapiezas individuales.
Además de las cestas de acero inoxidable, a menudo se utilizan cestas de plástico para una limpieza suave de los componentes. A su vez, éstas se introducen en soportes adecuados, fabricados de forma que puedan alojar todas las cestas de plástico estándar correspondientes. Todas las cestas están diseñadas de forma que las piezas de trabajo se puedan enjuagar de forma óptima.
Desde el principio, ZELL ha diseñado todos los productos del Sistema de Fábrica ZELL para que sean compatibles entre sí, especialmente para el tamaño estándar respectivo. Esto no sólo garantiza cierta flexibilidad en la composición del sistema global, sino también, en última instancia, la seguridad básica de los componentes que se van a transportar.
Esto es especialmente importante en los procesos de limpieza. Dentro de las líneas de lavado, las cestas se agarran y giran para una limpieza óptima. De este modo, un sistema de portapiezas coordinado evita procesos innecesarios de reencuadernación.
Como ya se ha mencionado, los plásticos de poliamida son ideales para la fabricación de portapiezas individuales. El portapiezas también puede fabricarse en poliamida estable dimensionalmente. En particular, los tratamientos térmicos en hornos requieren un portapiezas fabricado exclusivamente en acero inoxidable de alta calidad (véase el sistema GRID) que conserve su forma incluso a temperaturas de hasta 1.200 grados Celsius. El peso de los componentes o el propio proceso de automatización también desempeñan un papel decisivo. Por ello, ZELL ha fabricado en repetidas ocasiones soluciones industriales especiales adaptadas individualmente a la pieza a transportar.
ZELL Systemtechnik ha decidido obtener voluntariamente la certificación ISO:9001 para garantizar a sus clientes la máxima calidad de producción.
¿Son sostenibles los portapiezas?
De hecho, un portapiezas adaptado individualmente a un componente específico no es sostenible a primera vista. Si cambia el proceso del cliente o es necesario fabricar un nuevo componente con una forma diferente, sólo hay que desmontar el portapiezas y reciclar los clips utilizados.
El propio portapiezas puede utilizarse una y otra vez y sólo es necesario sustituirlo cuando se ajusta el tamaño para una nueva máquina, por ejemplo. Pero incluso en este caso puede reciclarse. En ZELL, hemos reconocido que el mayor potencial para el uso sostenible de nuestros productos reside en el sencillo desmontaje de los componentes instalados.
Por este motivo, y para garantizar una flexibilidad aún mayor del montaje del portapiezas, hemos tomado la decisión estratégica de fabricar nuestros portapiezas únicamente según el principio modular . Esto es más fácil de montar y desmontar.
De este modo, todos los componentes pueden separarse por completo y reciclarse. Con los marcos redondos intercambiables de nuestras últimas cestas, ZELL también garantiza la adaptación flexible y la sostenibilidad de todo el kit de cestas, ya que se puede cambiar en la zona. Lo mismo ocurre con nuestros últimos portapiezas, cuya altura puede ajustarse en función del número de casquillos distanciadores utilizados.
¿Por qué estandarizar y no individualizar?
Como fabricante, queremos desarrollar con y para nuestros clientes portapiezas a largo plazo que les ofrezcan el mayor valor añadido. Con nuestros productos estandarizados, ahora podemos cubrir la mayoría de las necesidades de nuestros clientes. Un estándar coherente de productos modulares garantiza una gestión atractiva de los precios, la calidad y la rápida disponibilidad de nuestra cartera.
En cambio, el número de más de 700 clips normalizados parece contradecir la normalización. Como ya se ha mencionado, cada fijación de pieza debe adaptarse al componente respectivo. Este aspecto tiene su justificación, pero nuestra experiencia empresarial confirma que muchos componentes son similares y que los clips ya desarrollados suelen ser la solución necesaria.
Si un requisito del cliente supera con creces las posibilidades de nuestros componentes estándar, también es concebible un nuevo desarrollo de la fijación de la pieza de trabajo adecuada.
Una cosa es cierta, los límites de nuestros portapiezas actuales sólo definen nuevas innovaciones de ZELL. "¡Tenemos ideas para mejores soluciones!"
¿Desea configurar su propio sistema de portapiezas?
Estaremos encantados de asesorarle sobre la configuración de su sistema de portapiezas en un taller en línea gratuito. ¿Qué le interesa especialmente?
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Estaremos encantados de generar 5 imágenes del sistema portapiezas que se adapte específicamente a su componente. Todo lo que necesitamos es un archivo CAD de su pieza de trabajo. Como cliente de ZELL, se le abonará el gasto único de 500 EUR para un pedido posterior*.
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