Gracias a las cavidades definidas, pueden realizarse procesos de picking rápidos y precisos con ayuda de portapiezas. De este modo, las piezas de precisión se manipulan, procesan y montan de forma óptima en lotes.
Configure ahora los portapiezas
Portapiezas modulares , estandarizados con matriz definida. Personalizables en menos de tres minutos.
Compatible con códigos QR o de barras, RF-ID y Auto-ID. Adaptable a los sistemas de automatización existentes.
Depósito preciso en suaves pinzas de plástico colocadas de forma óptima para pinzas y sistemas de manipulación automatizados.
Los fabricantes de piezas de precisión y piezas pequeñas con procesos de producción automatizados pueden transportarlas como mercancías a granel en portapiezas o individualmente. Los portapiezas, con su clara matriz de almacenamiento, ofrecen muchas ventajas para la automatización.
Las empresas de fabricación suelen empezar transportando componentes en cajas económicas. Éstas son difíciles de manejar en los procesos de automatización. Mientras que un empleado puede extraer fácilmente una pieza, para el robot"coger de la caja" es una tarea que requiere muchos cálculos. Gracias a la continua innovación en cámaras, tecnología de sensores y software, ya existen soluciones eficaces para separar los componentes de un contenedor.
Sin embargo, cada uno de estos métodos sigue siendo más lento que la alimentación clara de componentes individuales en un portapiezas. Los portapiezas permiten la manipulación eficaz de lotes de piezas más grandes. Los procesos de automatización más complejos requieren la separación completa de las piezas en un paso posterior. Por lo general, éstas se manipulan directamente en la línea de producción o en la máquina.
El alto grado de estandarización de los componentes de plástico ZELL permite cualquier configuración de los sistemas portapiezas. Esto es especialmente ventajoso para los procesos de cambio, ya que se puede ahorrar mucho tiempo durante la conversión.
Nuestros portapiezas están estandarizados para las dimensiones logísticas 200x300, 400x600, 800x600, así como para las dimensiones Schäfer I y II, para las que están diseñados la mayoría de los sistemas de limpieza.
Componentes adicionales como placas de etiquetado y etiquetas completan el conjunto modular. Otros medios auxiliares, comolas "ayudas a la extracción" o las pinzas especiales, simplifican la manipulación de todo el soporte por parte de la robótica.
Si ya se dispone de determinados puntos de almacenamiento debido a blísteres existentes en los que es necesario recargar, suele ser necesario desarrollar portapiezas analógicos. Lo mismo ocurre con los procesos de automatización existentes. Si, por ejemplo, un robot industrial ya está programado de una determinada manera, puede resultar más favorable adaptar el portapiezas a estas condiciones en lugar de reprogramar la automatización.
En particular, si se requieren determinadas dimensiones externas que no pueden configurarse con componentes ZELL estándar, debe fabricarse una bandeja de acero inoxidable a medida con los requisitos correspondientes. En este caso, los costes de desarrollo son notablemente inferiores (en comparación con el plástico), pero el precio del material para la compra es correspondientemente más caro.
Por regla general, todas las soluciones personalizadas para fabricantes se producen con bandejas de acero inoxidable adaptadas y soportes de plástico para permitir procesos óptimos.
Una y otra vez, también hay peticiones individuales de los clientes. Por ejemplo, ZELL ya ha desarrollado una solución adecuada para el sistema de limpieza existente. Las placas portantes individuales se pueden insertar de forma flexible en altura mediante elementos de chapa integrados. Esto permite cubrir una amplia gama de piezas sin costosas medidas de conversión. El material de la cesta es V2A, 1.4301 con superficies electropulidas. Las cestas de limpieza de esta forma son adecuadas para industrias con componentes muy grandes que varían de forma.
Más información sobre nuestras cestas de limpieza para componentes grandes
Mayor seguridad
Las cestas de limpieza normalizadas cuentan con elementos de seguridad como asas, mecanismos de bloqueo y diseños ergonómicos. Estas características facilitan la manipulación segura, el transporte y la carga y descarga de piezas, tanto en procesos automatizados como manuales. Además, las cestas estandarizadas se someten a pruebas exhaustivas para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad pertinentes y minimizar el riesgo de accidentes o lesiones durante el proceso de limpieza.
Ahorro de costes
Las cestas de limpieza estandarizadas ofrecen ventajas económicas en comparación con las soluciones personalizadas. Gracias a su diseño estandarizado, pueden fabricarse en mayores cantidades en stock. Esto suele reducir los costes unitarios y ofrece a los clientes con grandes series de producción una alternativa más económica.
Identificación clara de todas las piezas que se van a lavar
Las cestas de limpieza de ZELL se pueden pedir opcionalmente con soportes de identificación. En ellos pueden fijarse chips RFID o pueden grabarse con láser códigos de barras o QR. Estos permiten la identificación única de las piezas durante todo el proceso de limpieza en tiempo real y contribuyen así directamente a la gestión de la calidad.
Opciones de mantenimiento sostenible
Además, el diseño estandarizado de las cestas de limpieza modulares simplifica los procedimientos de mantenimiento y reparación, ya que las piezas de repuesto o los componentes individuales están fácilmente disponibles y son intercambiables. Esto también convierte a las cestas ZELL en una alternativa sostenible a los sistemas de cestas existentes.
El etiquetado de los portapiezas es esencial para la manipulación automatizada. Para ello, ofrecemos principalmente opciones de etiquetado con códigos de barras o códigos QR, que pueden grabarse con láser directamente en la bandeja o en un elemento de etiquetado opcional.
También pueden utilizarse etiquetas RF-ID/auto-ID para la detección en tiempo real. A menudo, los clientes ya cuentan con socios de automatización que pueden integrar estos sistemas de forma holística. Junto con socios como TURCK, también nos encargamos de la planificación del proyecto.
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