Las cavidades definidas permiten realizar procesos de recogida, técnicas de alimentación y sistemas de manipulación rápidos y precisos con la ayuda de portapiezas. De este modo, las piezas de precisión se manipulan, procesan y montan de forma óptima en lotes.
Portapiezas modulares , estandarizados con matriz definida. Personalizables en menos de tres minutos.
Depósito preciso en suaves pinzas de plástico colocadas de forma óptima para pinzas y sistemas de manipulación automatizados.
La automatización industrial se basa en la estandarización, la seguridad de los procesos y una alta repetibilidad. Los portapiezas de ZELL están diseñados para apoyar de manera eficiente los procesos automatizados, desde la tecnología de alimentación, el equipamiento robotizado de máquinas, pasando por el flujo regulado de materiales entre las etapas de fabricación y los sistemas de manipulación, hasta la logística de almacenamiento inteligente con sistemas Autostore.
Nuestros portapiezas tienen un diseño modular, se adaptan perfectamente a los procesos de automatización existentes y se pueden combinar con los sistemas de manipulación de los principales fabricantes de robótica:
✅ Carga y descarga automatizadas de máquinas CNC
✅ Separación y manipulación mediante robots Pick & Place
✅ Alimentación y retirada automatizadas en instalaciones de limpieza
✅ Picking y almacenamiento en sistemas Autostore
✅ Tecnología de alimentación con identificación y transferencia a procesos posteriores
Los fabricantes de piezas de precisión y piezas pequeñas con procesos de fabricación automatizados pueden transportarlas a granel en portapiezas o individualmente. Los portapiezas, con su clara matriz de almacenamiento, ofrecen muchas ventajas para la automatización y la tecnología de alimentación.
Las empresas de fabricación suelen empezar transportando los componentes en contenedores KLT, VDA o Euro, que son económicos. Estos son difíciles de manejar en procesos precisos de recogida y colocación. Mientras que un empleado puede sacar fácilmente una pieza, para el robot«sacarla de la caja» es una tarea que requiere un gran esfuerzo de cálculo. Gracias a la innovación continua en cámaras, sensores y software, ya existen soluciones eficaces para separar componentes de un contenedor. Sin embargo, cada uno de estos métodos es más lento que la alimentación clara de componentes separados en un portapiezas.
Los portapiezas permiten una manipulación eficiente de lotes más grandes de piezas. Los procesos de automatización más complejos requieren, en un siguiente paso, la separación completa de las piezas. A continuación, estas se manipulan directamente en la línea de producción o en la máquina.
El alto grado de estandarización de los componentes plásticos de ZELL permite el desarrollo personalizado y económico de nuevos clips/multiclips para la sujeción exacta de piezas de precisión. Esto suele ser necesario para que la tecnología de alimentación, las pinzas robóticas y las máquinas sepan dónde se encuentran las piezas.
Nuestros portapiezas están estandarizados según las dimensiones logísticas 200x300, 400x600, 800x600, así como las dimensiones Schäfer I y II, para las que están diseñadas la mayoría de las máquinas y sistemas de limpieza.
Los componentes adicionales, como las placas de identificación y las etiquetas, complementan las posibilidades de identificación del conjunto modular. Otros accesorios, comola «ayuda para la extracción» o las pinzas especiales, facilitan la manipulación de todo el soporte mediante la robótica.
Si ya se dispone de determinados puntos de almacenamiento debido a blísteres existentes en los que es necesario recargar, suele ser necesario desarrollar portapiezas analógicos. Lo mismo ocurre con los procesos de automatización existentes. Si, por ejemplo, un robot industrial ya está programado de una determinada manera, puede resultar más favorable adaptar el portapiezas a estas condiciones en lugar de reprogramar la automatización.
En particular, si se requieren determinadas dimensiones externas que no pueden configurarse con componentes ZELL estándar, debe fabricarse una bandeja de acero inoxidable a medida con los requisitos correspondientes. En este caso, los costes de desarrollo son notablemente inferiores (en comparación con el plástico), pero el precio del material para la compra es correspondientemente más caro.
Por regla general, todas las soluciones personalizadas para fabricantes se producen con bandejas de acero inoxidable adaptadas y soportes de plástico para permitir procesos óptimos.
Una y otra vez, también hay peticiones individuales de los clientes. Por ejemplo, ZELL ya ha desarrollado una solución adecuada para el sistema de limpieza existente. Las placas portantes individuales se pueden insertar de forma flexible en altura mediante elementos de chapa integrados. Esto permite cubrir una amplia gama de piezas sin costosas medidas de conversión. El material de la cesta es V2A, 1.4301 con superficies electropulidas. Las cestas de limpieza de esta forma son adecuadas para industrias con componentes muy grandes que varían de forma.
Más información sobre nuestras cestas de limpieza para componentes grandesMüller Präzision GmbH es una de las empresas pioneras en automatización en la fabricación en serie por arranque de viruta y opera numerosas células de fabricación automatizadas para componentes de precisión exigentes. Para garantizar flujos de material estables, una alta calidad de los componentes y procesos económicos, la empresa confía en los portapiezas ZELL.
El reto consistía en transportar las piezas de trabajo de forma segura dentro de los procesos automatizados de mecanizado y montaje, evitar daños y, al mismo tiempo, implementar una solución duradera con un mantenimiento mínimo.
Gracias al uso de los portapiezas ZELL, Müller Präzision ha logrado un posicionamiento fiable de las piezas de trabajo y procesos de manipulación estables en las células de automatización, así como en la limpieza de los componentes. La sostenibilidad de los portacargas resulta especialmente rentable en el funcionamiento continuo: parte de los portacargas utilizados llevan más de 16 años en servicio y siguen contribuyendo a un proceso de producción sin fallos.
«Mantenemos una colaboración con ZELL Systemtechnik GmbH desde 2010. ¡Los portacargas se utilizan de forma sostenible y duradera!».
— Julian Plötz, Compras Müller Präzision GmbH
Resultado:
Müller Präzision se beneficia de unos costes operativos reducidos, una alta estabilidad de los procesos y una solución sostenible para el transporte automatizado de piezas. La larga colaboración con ZELL subraya la fiabilidad de los sistemas utilizados, así como su contribución a una producción en serie eficiente y escalable.
Mayor seguridad
Las cestas de limpieza normalizadas cuentan con elementos de seguridad como asas, mecanismos de bloqueo y diseños ergonómicos. Estas características facilitan la manipulación segura, el transporte y la carga y descarga de piezas, tanto en procesos automatizados como manuales. Además, las cestas estandarizadas se someten a pruebas exhaustivas para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad pertinentes y minimizar el riesgo de accidentes o lesiones durante el proceso de limpieza.
Ahorro de costes
Las cestas de limpieza estandarizadas ofrecen ventajas económicas en comparación con las soluciones personalizadas. Gracias a su diseño estandarizado, pueden fabricarse en mayores cantidades en stock. Esto suele reducir los costes unitarios y ofrece a los clientes con grandes series de producción una alternativa más económica.
Identificación clara de todas las piezas que se van a lavar
Las cestas de limpieza de ZELL se pueden pedir opcionalmente con soportes de identificación. En ellos pueden fijarse chips RFID o pueden grabarse con láser códigos de barras o QR. Estos permiten la identificación única de las piezas durante todo el proceso de limpieza en tiempo real y contribuyen así directamente a la gestión de la calidad.
Opciones de mantenimiento sostenible
Además, el diseño estandarizado de las cestas de limpieza modulares simplifica los procedimientos de mantenimiento y reparación, ya que las piezas de repuesto o los componentes individuales están fácilmente disponibles y son intercambiables. Esto también convierte a las cestas ZELL en una alternativa sostenible a los sistemas de cestas existentes.
El etiquetado de los portapiezas es esencial para la manipulación automatizada. Para ello, ofrecemos principalmente opciones de etiquetado con códigos de barras o códigos QR, que pueden grabarse con láser directamente en la bandeja o en un elemento de etiquetado opcional.
También pueden utilizarse etiquetas RF-ID/auto-ID para la detección en tiempo real. A menudo, los clientes ya cuentan con socios de automatización que pueden integrar estos sistemas de forma holística. Junto con socios como TURCK, también nos encargamos de la planificación del proyecto.
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