Los portapiezas desempeñan un papel importante en la optimización de los procesos de producción en un entorno de producción ajustada. Al sujetar y asegurar los componentes a un punto fijo, reducen la necesidad de manipulación manual y el riesgo de daños en las piezas de trabajo.
La producción ajustada es un método de producción cuyo objetivo es eliminar los residuos y las ineficiencias en el proceso de producción. El objetivo de la producción ajustada es crear una línea de producción que sea lo más eficiente posible y pueda fabricar productos de alta calidad con el menor uso posible de recursos. El uso de portapiezas es crucial en este proceso.
La producción ideal produciría inmediatamente el producto final, no produciría residuos y no costaría nada. Por supuesto, esto está lejos de la realidad. No obstante, los ingenieros de poducción intentan acercarse a este ideal.
Con el uso de portapiezas y la fijación clara de los componentes, existen algunas ventajas que contribuyen significativamente a aumentar la eficacia de la producción.
Factor de coste tiempo:
La producción automatizada funciona mejor cuando el mismo componente está siempre en el mismo lugar. Esta sencilla indexación en una matriz definida ahorra mucho tiempo durante la producción, especialmente cuando hay varios pasos de producción. Si un robot industrial tuviera que realizar un" bin picking" en cada paso de producción porque recibe todas las piezas semiestructuradas o caóticas, estos tres pasos serían siempre obligatorios:
1. Determinar la estructuración de las piezas, analizarla con un sistema de procesamiento de imágenes y reconocer la posición de las piezas individuales.
2. Transferir los datos del sistema de procesamiento de imágenes al controlador del robot y calcular la trayectoria óptima, así como la estrategia de agarre y extracción.
3. Colocar la pieza en un punto predefinido o transferirla a la siguiente fase de producción.
Queda claro de inmediato: por muy alta que sea la potencia de cálculo, esto lleva su tiempo. Así que merece la pena procesar este paso una sola vez como máximo y luego presentar a la automatización la misma estructura de los componentes una y otra vez. Eso es producción ajustada.
Factor coste: dinero
Por supuesto, tiempo = dinero, sobre todo en producción. Pero hay otro aspecto decisivo: los"rechazos". La producción de baja calidad (productos B o C) cuesta dinero. Si el componente fabricado no se puede montar o vender, la empresa tiene que contabilizar una pérdida. Esto es contrario al éxito de la producción ajustada. Con un sistema de portapiezas , los componentes no sólo se aseguran, sino que también se transportan con suavidad a lo largo de todo el proceso. Especialmente cuando se utiliza un portapiezas individual (clip o multiclip), es imposible tocar los componentes. Esto garantiza la calidad de la superficie hasta el final.
Factor de coste: seguridadlaboral En la producción automatizada, las propias personas son un factor de coste nada desdeñable. Además de las posibles bajas por enfermedad y el derecho a vacaciones, está demostrado que el uso de sistemas de portapiezas mejora la seguridad laboral en la producción. Al reducir la intervención manual, contribuyen a eliminar el riesgo de lesiones de la mano de obra especializada y a reducir los daños en piezas de gran valor. La salud y la seguridad de los trabajadores son fundamentales para el éxito de la producción ajustada.
La modularidad de los sistemas ZELL garantiza una indexación coherente de todo el conjunto del portapiezas. Dado que existe un portapiezas y una cesta adecuados para cada clip, la posición del componente individual puede calcularse para todas las máquinas y robots industriales a pesar de los complejos pasos de trabajo.
Si, por ejemplo, se fabrica una pieza torneada con una máquina CNC, se mide y se coloca en un portapiezas, que luego se inserta en la cesta correspondiente y se lava todo el lote, la posición de cada pieza individual puede seguir identificándose con precisión posteriormente.
Cada portapiezas y cesta puede identificarse claramente mediante un soporte de marcado adjunto y su código QR o chip RFID.
Incluso si un nuevo proyecto requiere el transporte de un componente de forma diferente, todos los componentes pueden adaptarse con flexibilidad y la posición de las piezas puede calcularse fácilmente gracias al dimensionamiento estandarizado. Esta sostenibilidad contribuye de forma decisiva a la producción ajustada.
En resumen, el uso de portapiezas es una parte importante de la producción ajustada. Desempeñan un papel crucial en la reducción de residuos, el aumento de la eficacia y la mejora de la seguridad en el lugar de trabajo, todos ellos objetivos importantes de la producción ajustada. Si desea optimizar sus procesos de producción, es imprescindible integrar los portapiezas en su producción ajustada.
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