El desbarbado es un paso esencial en la producción de componentes. La eliminación de rebabas y bordes no deseados no sólo mejora la estética de la pieza, sino también su función y durabilidad. En el pasado se utilizaban procesos manuales y mecánicos para el desbarbado, pero en los últimos años ha ganado popularidad el chorro de arena. ¿Por qué? Veamos con más detalle las ventajas del chorro de arena para el desbarbado.
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El desbarbado es el proceso de eliminación de rebabas o bordes afilados no deseados de los componentes fabricados. Estas rebabas pueden producirse como resultado de procesos de fabricación como fresado, taladrado, torneado, rectificado o punzonado. El desbarbado no sólo es necesario por razones estéticas, sino también para garantizar la funcionalidad de la pieza y cumplir las normas de seguridad.
El desbarbado manual (tradicional con herramientas manuales como limas, rascadores o cepillos , es laborioso y poco reproducible).
Desbarbado a máquina (por ejemplo, con fresadoras, rectificadoras y desbarbadoras especiales)
Desbarbado electroquímico (ECM): (la pieza como ánodo y la herramienta como cátodo se pulen en una solución electrolítica, a continuación se elimina selectivamente el material en las rebabas).
Desbarbado térmico (TEM): (quemado de las rebabas por ignición de una mezcla de gases).
Chorro de agua a alta presión: (eliminación de rebabas por chorro de agua, o también materiales abrasivos añadidos al agua para mayor eficacia).
Desbarbado por ultrasonidos: (con ondas ultrasónicas en un medio adecuado)
Desbarbado por vibración (en un tambor con medios abrasivos)
Desbarbado por láser: (las rebabas se vaporizan o funden con precisión mediante láser, especialmente en el caso de rebabas de difícil acceso).
Chorro de arena: (Como se ha mencionado anteriormente, este proceso utiliza un chorro de medios abrasivos, por ejemplo, perlas de vidrio, hierro fundido enfriado, corindón de alto grado, cáscaras de nuez y acero inoxidable, para eliminar rebabas e irregularidades de la superficie de una pieza de trabajo).
1. resultados uniformes
Unade las principales ventajas del chorro de arena es su capacidad para producir resultados uniformes en todo el componente. Mientras que los métodos manuales pueden implicar errores humanos y los procesos mecánicos pueden no llegar a todas las zonas de un componente complejo, el chorreado garantiza un acabado uniforme de todas las superficies y un resultado reproducible.
2. rapidez y eficacia
El tiempo es oro en la fabricación. El chorreado de arena permite desbarbar de forma rápida y eficaz grandes cantidades de componentes en poco tiempo. Esto no sólo ahorra tiempo, sino también costes de producción, ya que se requieren menos horas de trabajo.
3. versatilidad
El chorro de arena puede aplicarse a una amplia gama de materiales, desde metales hasta plásticos. Esto lo convierte en una solución universal para una amplia variedad de requisitos de fabricación.
4. medios de chorreado
Losmétodos tradicionalesde desbarbado pueden utilizar productos químicos o disolventes perjudiciales para el medio ambiente. El chorro de arena, por el contrario, utiliza medios naturales o reutilizables como arena, perlas de vidrio o cáscaras de nuez, lo que lo convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
5. menor desgaste de las herramientas
Como el arenado funciona sin contacto directo, el desgaste de las herramientas es menor en comparación con otros métodos de desbarbado. Esto se traduce en menores costes de mantenimiento y una mayor vida útil de los equipos.
6 Seguridad
Sin herramientas afiladas ni productos químicos agresivos, el chorreado de arena suele ser una opción más segura para los trabajadores. Por supuesto, siguen siendo necesarias medidas de protección como mascarillas y gafas, pero el riesgo de lesiones se reduce en comparación con otros procesos.
En resumen, el chorro de arena es un método eficaz, eficiente y respetuoso con el medio ambiente para desbarbar componentes. Ofrece numerosas ventajas sobre las técnicas tradicionales de desbarbado y ha demostrado ser una herramienta valiosa en la fabricación moderna. Si busca un método fiable y eficaz de desbarbado, piense en el chorro de arena. ZELL Oberflächentechnik es un experto en chorro de arena y lleva desbarbando componentes desde 1991, utilizando maquinaria desarrollada internamente. ZELL ya se ha ganado clientes de renombre como Bosch, Tesla y Hilti.
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