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En la producción de componentes ópticos y materiales sensibles como cerámica técnica, componentes de vidrio o elementos láser, la protección de las superficies, la ausencia de partículas y el posicionamiento exacto son esenciales. Incluso las más pequeñas impurezas o tensiones mecánicas pueden inutilizar piezas de alta precisión.
Los portapiezas y sistemas de limpieza de ZELL están especialmente diseñados para estos requisitos. Ya sea en la producción, la limpieza, el montaje o el transporte interno, garantizan una manipulación de componentes sin contaminación, reproducible y sin daños.
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✅ Producción y transporte de lentes, prismas y espejos de vidrio
✅ Manipulación de cabezales de corte por láser, conformadores de haz, conjuntos ópticos
✅ Procesado y limpieza de sustratos cerámicos o de zafiro
✅ Almacenamiento intermedio de soportes ópticos, módulos y placas de revestimiento
✅ Procesos relacionados con la sala limpia en el montaje de alta precisión
Los sistemas ZELL se utilizan en áreas en las que se requiere la máxima precisión y un control de procesos absolutamente fiable, por ejemplo en las siguientes áreas
👉 Póngase en contacto ahora - y trabaje con ZELL para desarrollar una solución fiable, reproducible y rentable para sus componentes ópticos y sensibles.
Dependiendo de la aplicación, recomendamos en primer lugar nuestros portapiezas «Factory», ya que pueden configurarse tanto como inserciones para contenedores Euro como portapiezas funcionales independientes. Las aplicaciones más exigentes se adaptan mejor a nuestros portapiezas reforzados «Carrier» o de «acero inoxidable».
Sí, todos los soportes son aptos para la limpieza. Se pueden facilitar muestras para determinados parámetros de proceso críticos.
Sí, todos los portapiezas son aptos para la automatización, forman una matriz definida y , por lo tanto, pueden estructurarse para su uso con robótica. Los componentes se disponen de tal manera que las pinzas puedan colocarse en los lugares adecuados. Debido a su facilidad de limpieza, los portapiezas son algo más pesados, por lo que hay que tener en cuenta el peso y los centros de gravedad al manipular el conjunto de portapiezas.
Nuestros soportes de plástico funcionan sin problemas durante largos periodos de tiempo a unos 60-70 °C y, en algunos casos, también a temperaturas considerablemente más altas en ciclos cortos. Nuestros soportes de acero inoxidable, en particular los soportes GRID, pueden utilizarse en hornos a temperaturas de hasta 1200 °C. Encontrará más características en nuestras fichas técnicas de materiales.
Sí, todos los componentes de plástico pueden fabricarse con un aditivo antiestático. Véase también la ficha técnica en la sección de descargas.
Sí, ZELL puede fabricar soportes para componentes a medida, así como portapiezas completos o insertos para contenedores como un único componente moldeado por inyección. Por lo general, primero revisamos las más de 1.300 variantes disponibles con nuestro configurador ZELL; si no se encuentra una solución satisfactoria, los clientes pueden desarrollar un «Neuclip» junto con nuestro departamento de diseño técnico. Estos pueden probarse en 3D y como prototipos antes de fabricar el molde de inyección correspondiente.
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