Portapiezas para componentes cerámicos

Manipulación fiable de piezas frágiles de alta precisión: con acero inoxidable y PA6 GF30

En la producción de componentes cerámicos, cada detalle cuenta: los componentes son muy precisos pero frágiles, y a menudo el último paso de una cadena de procesos larga y costosa. Incluso las cargas mínimas incorrectas provocan astillamientos, grietas por tensión o lotes inutilizables.

Los portapiezas ZELL se han desarrollado especialmente para este reto: ofrecen una manipulación sin tensiones, segura y estandarizada para componentes frágiles, en todas las estaciones: desde la sinterización hasta las pruebas, la limpieza o el embalaje final.

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Ventajas

• Jefe de producción: minimización de roturas y repeticiones, robustez en el uso diario
• Ingenieros de procesos: estabilidad del proceso con geometrías de componentes cambiantes
• Gestión de la calidad: trazabilidad y niveles de existencias definidos
• Compras: reutilizables, estandarizables, económicas a lo largo del ciclo de vida

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Requisitos técnicos de la producción cerámica

Los componentes cerámicos plantean grandes exigencias a los portapiezas:

• ❌ Sin deformación elástica → Sin posibilidad de sujeción clásica.
• 🧱 Mecánicamente quebradizo → Evitar a toda costa las cargas puntuales.
• 📏 Tolerancias estrechas → Se requiere un posicionamiento repetible.
• 🧼 La limpieza es crucial → se requiere limpieza y pocas partículas
• 🔁 Amplia gama de variantes → Montaje personalizable para la producción en serie y en lotes pequeños.

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Sólidos soportes de sistemas para componentes cerámicos

ZELL utiliza deliberadamente sólo dos materiales probados industrialmente:

• Acero inoxidable V2A - para estructura portante, resistente a la temperatura y a la limpieza
• PA6 GF30 - reforzado con fibra de vidrio, resistente a la abrasión, resistente a la tensión, duradero

Esta combinación de materiales ofrece un buen equilibrio entre estabilidad, amortiguación y precisión, ideal para componentes frágiles como

• Cerámica técnica (por ejemplo, Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄)
• Portadores de sensores, aislantes, sustratos DCB
• Casquillos de implante, núcleos de fresado, piezocerámica

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🏭 Escenarios de aplicación: universalmente aplicable:

Después de la sinterización

Almacenamiento y traslado sin presión: sin tensiones ni grietas finas

En mecanizado CNC / ablación láser

Colocación sin forma ni fuerza, sin dañar los bordes sensibles

En limpieza (ultrasonidos / limpieza por pulverización)

Soporte resistente a medios acuosos y alcalinos, construcción permeable

En la inspección final / QA

Montaje fijo y correctamente posicionado: sin contacto en superficies funcionales

En embalaje / logística

Sistemas de soporte apilables, adecuados para la trazabilidad con grabado o RFID

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📈 Ventajas económicas y técnicas para su planta

✔️ Reducción de las roturas >80 %
Gracias a los soportes sin tensiones y a las superficies de apoyo definidas

✔️ >500 ciclos de proceso validados
Duradero y reutilizable en la producción en serie

✔️ Reducción de los tiempos de preparación y de las fuentes de error
Posición claramente definida de los componentes, ideal para la transferencia automatizada

✔️ Procesos limpios y sin residuos
Resistente a los medios de limpieza: sin partículas extrañas ni delaminación

✔️ Trazabilidad mediante grabado en serie / DMC / RFID
Ideal para productos que requieren documentación en aviación, tecnología médica, automoción

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🔍 Conclusión: normalizar el riesgo, no el componente

Los componentes cerámicos sólo pueden procesarse de forma rentable en la producción en serie si su manipulación es fiable, estandarizada y sin daños. Aquí es precisamente donde entran en juego los portapiezas ZELL: con una protección definida, sencillez técnica y un claro enfoque hacia el uso industrial cotidiano.

Ya sean automatizados o manuales, en húmedo o en seco, en bruto o acabados:
Un sistema para todos los procesos.

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Estaremos encantados de desarrollar una solución de soporte personalizada basada en su geometría, que incluya un modelo CAD, una prueba de vida útil y una evaluación de rentabilidad para su aplicación específica.

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