Los portapiezas ZELL para componentes ópticos combinan la precisión mecánica con la protección funcional de los componentes:
Los soportes están diseñados para que permanezcan en el mismo sistema entre el mecanizado CNC, la limpieza, la inspección visual y el montaje final, lo que reduce los errores de manipulación, ahorra tiempo de preparación y garantiza la coherencia del proceso.
La gama de aplicaciones de los portapiezas para componentes ópticos es muy variada. Por ejemplo:
📌 Producción de portaobjetivos y módulos de diafragma
- protección de bordes interiores sensibles, centrado preciso para piezas con simetría de rotación.
📌 C omponentes de óptica láser (por ejemplo, soportes de espejo, cuerpos de alineación, conformadores de haz)
- fijos para limpieza asistida por CNC y robot, sin contaminación de superficies críticas.
📌 S istemas optomecánicos y de fibra óptica en miniatura
- inclusión individual de componentes micromecánicos en la producción en serie.
📌 Óptica de sensores médicos
- estable en el proceso, compatible con salas blancas, trazable - ideal para entornos de producción validados.
✅ Menos residuos y repeticiones
: las superficies sensibles permanecen intactas y se minimizan los errores de preparación y manipulación.
✅ Flujo continuo de materiales
: un único soporte desde la pieza bruta hasta el envasado, pasando por el procesamiento.
✅ Limpiable y duradero
- >500 procesos de limpieza documentados, resistente a medios alcalinos y alcohólicos.
✅ Compatible con la tecnología de automatización
- apto para pick-and-place, apilable, apto para pinzas.
✅ Soluciones estandarizadas o personalizadas
- Plataformas aptas para series o tomas especiales adaptadas con precisión
La producción de componentes ópticos requiere mucho más que máquinas precisas: Sólo con el portapiezas adecuado puede garantizarse una calidad constante desde el primer paso de procesamiento hasta la inspección final.
Los portapiezas ZELL para componentes ópticos se han desarrollado especialmente para este fin, centrándose en una recogida precisa, una transferencia fiable, una fijación respetuosa con la superficie y una limpieza absoluta.
Crean la base de procesos de producción automatizados, trazables y sin errores, en tecnología láser, fotónica, de sensores y médica.