En la producción en serie y la cadena logística, se plantea la misma pregunta para cada componente: ¿cómo puede entregarse al cliente de forma segura, correctamente clasificado y eficiente, sin residuos, reenvasado ni costes de embalaje excesivos?
Muchas empresas recurren a bandejas de termoformado desechables o a costosas incrustaciones de espuma. Otras utilizan elaborados soportes de PA o acero inoxidable que, en realidad, se diseñaron para procesos internos y automatización; en otras palabras, se pasan de la raya cuando se trata exclusivamente de transporte externo.
ZELL desarrolla actualmente sistemas modulares de blísteres de HDPE que dan exactamente en el clavo:
✅ Económicos, ✅ apilables, ✅ reutilizables y ✅ adaptados con precisión al componente.
Las bandejas de termoformado son baratas, pero poco flexibles: cada variante requiere un molde nuevo. Esto cuesta varios miles de euros y ralentiza la comercialización.
Las soluciones de espuma son variables, pero consumen mucho espacio: a menudo aprovechan mal el volumen del contenedor y se desgastan rápidamente cuando se reutilizan.
Los soportes de PA/acero inoxidable son robustos, pero caros: suelen estar sobredimensionados para los requisitos de un simple blíster de envío.
ZELL combina las ventajas de los sistemas existentes en un nuevo concepto de blíster de polietileno de alta densidad, especialmente desarrollado para el transporte exterior de mercancías:
En lugar de diseñar moldes completos de embutición profunda, ZELL sólo desarrolla la cavidad para el nuevo componente. Esto reduce:
Gracias a su ingeniosa disposición y a la geometría del nido, el contenedor existente puede aprovecharse mucho mejor que con bandejas de espuma o estándar.
Los blísteres son compatibles con los sistemas de envasado KLT, Eurobox, GLT y reutilizables: apilables, lavables e identificables.
Con las soluciones modulares de blíster de ZELL, un fabricante líder de automóviles ha podido aumentar la utilización por portacargas hasta en un 50%, sin cambiar el formato del contenedor. En lugar de embalarse sueltos o en voluminosas incrustaciones de espuma como antes, los componentes se transportan ahora de forma compacta y colocados con precisión en el sistema ZELL. Esto no sólo ahorra volumen de carga, sino que también reduce considerablemente los costes de transporte: un camión con portacargas ZELL sustituye hasta dos camiones con embalajes convencionales.
Con el nuevo concepto de blíster de HDPE, ZELL lanza una solución de embalaje inteligente a nivel OEM que es significativamente más económica que las bandejas clásicas - y al mismo tiempo ha sido desarrollada con el ADN modular de los sistemas de portapiezas ZELL.
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