%20(1).webp)
.webp)
.png)
En los entornos de fabricación modernos, los sistemas de portapiezas desempeñan un papel clave a la hora de determinar la eficiencia, la protección de los componentes y la capacidad de automatización. Sin embargo, no todas las tecnologías cumplen los crecientes requisitos de trazabilidad, gestión de variantes e integración de procesos. En comparación con los sistemas convencionales, como las incrustaciones de espuma, las bandejas termoformadas y las cestas de limpieza de alambre, los sistemas modulares de portapiezas del Grupo ZELL(www.zell-group.com) ofrecen ventajas significativas.
Ventajas:
Desventajas:
Conclusión: Adecuado para prototipos o transportes únicos, pero ineficaz en procesos automatizados en serie.
Ventajas:
Desventajas:
Conclusión: útil para cantidades y geometrías constantes, pero rápidamente costosa para la producción flexible.
Ventajas:
Desventajas:
Conclusión: Ideal para limpiezas sencillas, no adecuada para producciones en serie fiables o líneas automatizadas.
Los sistemas de portapiezas del Grupo ZELL combinan las ventajas de todos los sistemas, sin sus puntos débiles.
Ventajas típicas:
Los sistemas ZELL son utilizados con éxito por fabricantes como Müller Präzision, NTK, SFS, empresas de tecnología médica, OEM de automoción y proveedores de defensa - en todo el mundo, probados en serie, modulares.
En un entorno de producción que equilibra a diario la robótica, la limpieza, la logística y la manipulación de variantes, no hay alternativa a los sistemas de soporte modulares. Los sistemas del Grupo ZELL garantizan una calidad reproducible, tiempos de cambio cortos y trazabilidad digital, con un enfoque de plataforma económico y preparado para el futuro.
Solicite ahora un ejemplo CAD o un soporte de prueba.
Dependiendo de la aplicación, recomendamos en primer lugar nuestros portapiezas «Factory», ya que pueden configurarse tanto como inserciones para contenedores Euro como portapiezas funcionales independientes. Las aplicaciones más exigentes se adaptan mejor a nuestros portapiezas reforzados «Carrier» o de «acero inoxidable».
Sí, todos los soportes son aptos para la limpieza. Se pueden facilitar muestras para determinados parámetros de proceso críticos.
Sí, todos los portapiezas son aptos para la automatización, forman una matriz definida y , por lo tanto, pueden estructurarse para su uso con robótica. Los componentes se disponen de tal manera que las pinzas puedan colocarse en los lugares adecuados. Debido a su facilidad de limpieza, los portapiezas son algo más pesados, por lo que hay que tener en cuenta el peso y los centros de gravedad al manipular el conjunto de portapiezas.
Nuestros soportes de plástico funcionan sin problemas durante largos periodos de tiempo a unos 60-70 °C y, en algunos casos, también a temperaturas considerablemente más altas en ciclos cortos. Nuestros soportes de acero inoxidable, en particular los soportes GRID, pueden utilizarse en hornos a temperaturas de hasta 1200 °C. Encontrará más características en nuestras fichas técnicas de materiales.
Sí, todos los componentes de plástico pueden fabricarse con un aditivo antiestático. Véase también la ficha técnica en la sección de descargas.
Sí, ZELL puede fabricar soportes para componentes a medida, así como portapiezas completos o insertos para contenedores como un único componente moldeado por inyección. Por lo general, primero revisamos las más de 1.300 variantes disponibles con nuestro configurador ZELL; si no se encuentra una solución satisfactoria, los clientes pueden desarrollar un «Neuclip» junto con nuestro departamento de diseño técnico. Estos pueden probarse en 3D y como prototipos antes de fabricar el molde de inyección correspondiente.
.png)
