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La industria de defensa plantea las máximas exigencias en cuanto a seguridad de producción, resistencia de los materiales y limpieza técnica. Ya se trate de piezas de armamento, componentes de munición, carcasas de sensores o mecanismos de defensa aérea, los portapiezas ZELL ofrecen soluciones probadas para el transporte seguro, la limpieza sin residuos y la manipulación estable en el proceso de componentes críticos.
Numerosas empresas de renombre del sector de la tecnología de defensa confían ya en los sistemas de soporte desarrollados individualmente por ZELL para guiar componentes sensibles de forma eficiente y sin daños a través de exigentes procesos de producción.
Los componentes de defensa suelen ser pesados, angulares o de alta precisión. Los sistemas de soporte ZELL están diseñados de tal manera que permanecen estables dimensionalmente de forma permanente, incluso bajo un peso elevado y una carga continua, sin causar daños a los componentes.
Muchos componentes deben estar libres de aceite , grasa y partículas, por ejemplo, para la galvanoplastia o el montaje. Los soportes ZELL optimizados para la limpieza pueden enjuagarse por completo, secarse e integrarse fácilmente en sistemas de limpieza (por ejemplo, acuosos, ultrasónicos).
Las superficies relevantes desde el punto de vista funcional, como las zonas de sellado, los puntos de apoyo o las roscas, están protegidas contra daños mediante cojinetes ajustados con precisión, incluso durante el transporte entre estaciones de producción o con socios externos.
Los soportes ZELL pueden integrarse como incrustaciones en contenedores reutilizables estándar (KLT, Euroboxes), son apilables y adecuados para transferencias automatizadas, pick & place o procesos robotizados.
Si se solicita, los transportadores pueden equiparse con DMC, marcado láser o RFID, para un seguimiento completo de los lotes y documentación de calidad, como se requiere en las industrias en las que la seguridad es fundamental.
ZELL desarrolla sistemas de soporte personalizados para sus geometrías de componentes y condiciones de proceso, desde prototipos y series pequeñas hasta producción a gran escala. Todos los sistemas son reutilizables, duraderos y 100% reciclables si es necesario.
Nuestros clientes se benefician de:
👉 Póngase en contacto ahora - y desarrolle junto con ZELL portapiezas seguros, robustos y reproducibles para su tecnología de defensa.
Dependiendo de la aplicación, recomendamos en primer lugar nuestros portapiezas «Factory», ya que pueden configurarse tanto como inserciones para contenedores Euro como portapiezas funcionales independientes. Las aplicaciones más exigentes se adaptan mejor a nuestros portapiezas reforzados «Carrier» o de «acero inoxidable».
Sí, todos los soportes son aptos para la limpieza. Se pueden facilitar muestras para determinados parámetros de proceso críticos.
Sí, todos los portapiezas son aptos para la automatización, forman una matriz definida y , por lo tanto, pueden estructurarse para su uso con robótica. Los componentes se disponen de tal manera que las pinzas puedan colocarse en los lugares adecuados. Debido a su facilidad de limpieza, los portapiezas son algo más pesados, por lo que hay que tener en cuenta el peso y los centros de gravedad al manipular el conjunto de portapiezas.
Nuestros soportes de plástico funcionan sin problemas durante largos periodos de tiempo a unos 60-70 °C y, en algunos casos, también a temperaturas considerablemente más altas en ciclos cortos. Nuestros soportes de acero inoxidable, en particular los soportes GRID, pueden utilizarse en hornos a temperaturas de hasta 1200 °C. Encontrará más características en nuestras fichas técnicas de materiales.
Sí, todos los componentes de plástico pueden fabricarse con un aditivo antiestático. Véase también la ficha técnica en la sección de descargas.
Sí, ZELL puede fabricar soportes para componentes a medida, así como portapiezas completos o insertos para contenedores como un único componente moldeado por inyección. Por lo general, primero revisamos las más de 1.300 variantes disponibles con nuestro configurador ZELL; si no se encuentra una solución satisfactoria, los clientes pueden desarrollar un «Neuclip» junto con nuestro departamento de diseño técnico. Estos pueden probarse en 3D y como prototipos antes de fabricar el molde de inyección correspondiente.
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