Gas/fluido

Preciso. Protección de los componentes. Pureza al más alto nivel.

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Sus ventajas en la producción de tecnología de gases y fluidos

✅ Protección fiable de geometrías complejas

Componentes como válvulas de precisión, diafragmas, superficies de sellado o sensores de presión son sensibles a las tensiones mecánicas. Los portapiezas ZELL proporcionan un soporte ajustado a la forma, protegen las superficies funcionales y evitan microdaños, desde el centro de mecanizado hasta la sala blanca.

Limpieza sin residuos con un sistema

La limpieza técnica (VDA 19 / ISO 16232) es especialmente importante en la tecnología de gases y fluidos. Las cestas de limpieza ZELL permiten una limpieza reproducible y totalmente automatizada, ya sea acuosa, química, ultrasónica o con secador de vacío. Su sofisticado diseño garantiza un aclarado completo y un secado rápido.

✅ Compatibilidad con la producción automatizada

Los sistemas de soporte son compatibles con robots, apilables, trazables (por ejemplo, mediante RFID o DMC) y se adaptan perfectamente a los entornos de producción modernos, por lo que resultan ideales para grandes volúmenes, producción justo en secuencia o aplicaciones de sala blanca.

✅ Sostenibilidad y eficiencia de los recursos

Todos los sistemas de transporte ZELL son duraderos, 100% reciclables y pueden utilizarse para logística reutilizable y sistemas de circuito cerrado. Esto mejora el equilibrio ecológico de su producción y reduce los materiales desechables y los costes de embalaje.

✅ A la medida de sus componentes

ZELL desarrolla soluciones a medida, desde pequeñas series hasta el funcionamiento de líneas totalmente automatizadas. Ya sea una válvula de alta presión, una brida de vacío o un regulador de flujo de gas: suministramos el sistema portador adecuado a sus necesidades.

Para fabricantes que confían en la funcionalidad, la limpieza y la eficacia

Numerosos fabricantes de renombre de los sectores de la tecnología de gases, fluidos y vacío confían ya en los sistemas portadores modulares de zell-group. com para garantizar la calidad de la producción, estandarizar los procesos y cumplir de forma fiable los requisitos de limpieza técnica y trazabilidad.

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PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué portapiezas son adecuados para cada aplicación?

Dependiendo de la aplicación, recomendamos en primer lugar nuestros portapiezas «Factory», ya que pueden configurarse tanto como inserciones para contenedores Euro como portapiezas funcionales independientes. Las aplicaciones más exigentes se adaptan mejor a nuestros portapiezas reforzados «Carrier» o de «acero inoxidable».

¿Se pueden limpiar los componentes directamente en el soporte?

Sí, todos los soportes son aptos para la limpieza. Se pueden facilitar muestras para determinados parámetros de proceso críticos.

¿Son estos sistemas adecuados para robots?

Sí, todos los portapiezas son aptos para la automatización, forman una matriz definida y , por lo tanto, pueden estructurarse para su uso con robótica. Los componentes se disponen de tal manera que las pinzas puedan colocarse en los lugares adecuados. Debido a su facilidad de limpieza, los portapiezas son algo más pesados, por lo que hay que tener en cuenta el peso y los centros de gravedad al manipular el conjunto de portapiezas.

¿Qué resistencia a la temperatura se puede alcanzar?

Nuestros soportes de plástico funcionan sin problemas durante largos periodos de tiempo a unos 60-70 °C y, en algunos casos, también a temperaturas considerablemente más altas en ciclos cortos. Nuestros soportes de acero inoxidable, en particular los soportes GRID, pueden utilizarse en hornos a temperaturas de hasta 1200 °C. Encontrará más características en nuestras fichas técnicas de materiales.

¿Se pueden cumplir los requisitos ESD?

Sí, todos los componentes de plástico pueden fabricarse con un aditivo antiestático. Véase también la ficha técnica en la sección de descargas.

¿Se pueden fabricar clips a medida?

Sí, ZELL puede fabricar soportes para componentes a medida, así como portapiezas completos o insertos para contenedores como un único componente moldeado por inyección. Por lo general, primero revisamos las más de 1.300 variantes disponibles con nuestro configurador ZELL; si no se encuentra una solución satisfactoria, los clientes pueden desarrollar un «Neuclip» junto con nuestro departamento de diseño técnico. Estos pueden probarse en 3D y como prototipos antes de fabricar el molde de inyección correspondiente.

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