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La producción de modernas células de iones de litio requiere la máxima seguridad de proceso, una elevada limpieza técnica y una capacidad de automatización constante. Tanto si se trata de celdas redondas (p. ej. 2170 o 4680) como de formatos de celda prismáticos, los portapiezas de ZELL ofrecen exactamente los estándares exigidos en la producción industrial de celdas.
Como uno de los primeros socios de Tesla y Panasonic, ZELL desarrolló portapiezas para la Gigafactoría, que siguen utilizándose hoy en día para limpiar y manipular las carcasas de las baterías.
Los sistemas ZELL están establecidos en:
Una auténtica innovación en la producción de células es el concepto desarrollado por ZELL para la refrigeración activa por agua directamente en el portapiezas.
Esta solución se utiliza en el proceso de conformado de celdas prismáticas para baterías, donde la estabilidad a altas temperaturas y el control preciso de la temperatura son cruciales.
Ventajas:
🌊 Control de la temperatura directamente en el soporte: sin dispositivos de refrigeración independientes.
♻️ Reutilizable y de bajo mantenimiento
🔧 Ideal para líneas con alta densidad celular y envejecimiento paralelo.
⚙️ Integración perfecta en procesos automatizados
Esta innovación ofrece a los fabricantes una oportunidad única de combinar las funciones de refrigeración y manipulación sin tener que recurrir a bandejas de refrigeración externas o soportes metálicos.
➡️ Los detalles técnicos sobre las propiedades de resistencia, ausencia de partículas y ESD se encuentran en las fichas técnicas de los materiales, en el área de descargas.
Los portapiezas ZELL son:
✅ Apilable y compatible con tamaños logísticos estándar (por ejemplo, KLT, Euroboxes)
✅ Adecuado para la manipulación de robots con ABB, KUKA, Fanuc, Epson, etc.
Trazabilidad mediante DMC, etiquetado láser o RFID
✅ Ideal para sistemas automatizados de paletización, pick & place y autoalmacenamiento.
✅ Diseño modular: también puede adaptarse a geometrías de célula variables.
Desde 2008, ZELL es un socio fiable para sistemas de transporte precisos en áreas de producción sensibles. Entre nuestros socios industriales desde hace muchos años se encuentran clientes como: Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS, etc.
✔ Manipulación segura para cubetas redondas y prismáticas
✔ A prueba de ESD, limpiable, estable en temperatura
✔ Se puede integrar refrigeración por agua para procesos de conformado
✔ Apilable, automatizable, personalizable modularmente
✔ Listo para producción en serie y probado durante muchos años con OEM e integradores.
Póngase en contacto con nosotros ahora y trabaje con ZELL para hacer que su producción de células sea más eficiente, estable en cuanto a temperatura y apta para la automatización, con refrigeración integrada en la pieza de trabajo y la máxima flexibilidad.
Dependiendo de la aplicación, recomendamos en primer lugar nuestros portapiezas «Factory», ya que pueden configurarse tanto como inserciones para contenedores Euro como portapiezas funcionales independientes. Las aplicaciones más exigentes se adaptan mejor a nuestros portapiezas reforzados «Carrier» o de «acero inoxidable».
Sí, todos los soportes son aptos para la limpieza. Se pueden facilitar muestras para determinados parámetros de proceso críticos.
Sí, todos los portapiezas son aptos para la automatización, forman una matriz definida y , por lo tanto, pueden estructurarse para su uso con robótica. Los componentes se disponen de tal manera que las pinzas puedan colocarse en los lugares adecuados. Debido a su facilidad de limpieza, los portapiezas son algo más pesados, por lo que hay que tener en cuenta el peso y los centros de gravedad al manipular el conjunto de portapiezas.
Nuestros soportes de plástico funcionan sin problemas durante largos periodos de tiempo a unos 60-70 °C y, en algunos casos, también a temperaturas considerablemente más altas en ciclos cortos. Nuestros soportes de acero inoxidable, en particular los soportes GRID, pueden utilizarse en hornos a temperaturas de hasta 1200 °C. Encontrará más características en nuestras fichas técnicas de materiales.
Sí, todos los componentes de plástico pueden fabricarse con un aditivo antiestático. Véase también la ficha técnica en la sección de descargas.
Sí, ZELL puede fabricar soportes para componentes a medida, así como portapiezas completos o insertos para contenedores como un único componente moldeado por inyección. Por lo general, primero revisamos las más de 1.300 variantes disponibles con nuestro configurador ZELL; si no se encuentra una solución satisfactoria, los clientes pueden desarrollar un «Neuclip» junto con nuestro departamento de diseño técnico. Estos pueden probarse en 3D y como prototipos antes de fabricar el molde de inyección correspondiente.
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