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In der Automobilindustrie zählt jeder Takt, jeder Bauraum und jedes Gramm – ob bei OEMs oder Tier-1-/Tier-2-Zulieferern. Bauteile müssen sicher transportiert, automatisiert montiert und rückstandsfrei gereinigt werden. Die Werkstückträger, Warenträger und modularen Ladungsträgersysteme von ZELL sind darauf ausgelegt, genau diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.
ZELL Systeme sind weltweit im Einsatz – in der Serienfertigung, in der Prototypenentwicklung und im globalen Mehrwegverkehr. Besonders in den Bereichen Intralogistik, Montage und Bauteilreinigung (Reinigungskörbe) setzen Hersteller auf ZELL. Da die Systeme vielseitig eingesetzt werden können, reduziert sich der Chargieraufwand insbesondere bei Reinigungsprozessen. Zudem können Kunden mit kleinem Invest in Teilkomponenten bereits komplett neue Feritungslinien aufbauen und Standardisierte KLT, VDA oder sonstige Behältersysteme als Rahmen weiterverwenden.
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✅ Sicherer, autonomer Transport von Präzisionskomponenten innerhalb des Werks, inkl. just-in-time Controlling durch u.a. RFID Integration oder das auslesen sonstiger Identifikationsmerkmale.
✅ Automatisierte Zuführung zur Montage insb. Pick and Place Anwendung von Maschinen mit robotergerechten Ladungsträger (z. B. Sensoren, Steuergeräte, Strukturteile, Armaturen und sonstige Kleinteile)
✅ Zwischenpufferung und Umlauflogistik zwischen Werken oder Partnern. Insbesondere relevant bei Dienstleistungen wie Oberflächenbearbeitung, externer Montage oder Prüfprozessen - welche alle im gleichen Behältersystem abgebildet werden können.
✅ Automatisierte Bauteilreinigung direkt im Werkstückträger, Ultraschallfähig, für End-of-Line oder die direkt Vereinzelung nach der CNC-Fertigung um high-finish Oberflächen im Gesamtprozess zu schützen.
✅ Trazabilidad y digitalización para la producción en serie
Sensorik, Ventile, Steuerkomponenten, Hybride Baugruppen, Präzsisionteile des Antriebsstrangs (Powertrain), Druckgussteile, Einspritzsysteme, Batteriezellen-gehäuse, Aktuatoren, Motor-Komponenten, Getriebe-Komponenten.
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"Llevamos un año utilizando con éxito el sistema ZELL Factory en nuestras instalaciones. Los portapiezas de plástico son ideales para el transporte interno de nuestras piezas de precisión. La separación óptima garantiza que nuestros componentes de alta calidad estén libres de contacto, por lo que evitamos microarañazos y marcas de impacto durante la producción."
- Peter Ruppert, Ingeniero de Proceso/Fabricación, División de Energía de Valeo
"Llevamos trabajando en colaboración con ZELL desde 2016. Con el acero inoxidable ZELL© podemos limpiar nuestros productos de forma selectiva. Gracias a la colocación especial de las piezas en las pinzas, estas no entran en contacto y, por tanto, pueden lavarse por rotación sin sufrir daños. En general, ahora conseguimos un mejor resultado de limpieza".
- Francesco Franchi, Director de Producción, NTK
Estos ejemplos lo demuestran: Ya sean soportes de plástico para logística o cestas de acero inoxidable para limpieza, ZELL suministra la solución personalizada adecuada para todos los procesos a lo largo de la cadena de valor de la automoción.
✔ Protección fiable de los componentes: sin contacto, con precisión dimensional, reutilizable
✔ Compatible con el montaje automatizado y la intralogística
✔ Resistente a los medios y limpiable, también giratorio
✔ Trazable mediante DMC, grabado láser o RFID
✔ Formatos estándar + personalización
✔ Referencias de fabricantes de equipos originales y proveedores de primer nivel.
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Dependiendo de la aplicación, recomendamos en primer lugar nuestros portapiezas «Factory», ya que pueden configurarse tanto como inserciones para contenedores Euro como portapiezas funcionales independientes. Las aplicaciones más exigentes se adaptan mejor a nuestros portapiezas reforzados «Carrier» o de «acero inoxidable».
Sí, todos los soportes son aptos para la limpieza. Se pueden facilitar muestras para determinados parámetros de proceso críticos.
Sí, todos los portapiezas son aptos para la automatización, forman una matriz definida y , por lo tanto, pueden estructurarse para su uso con robótica. Los componentes se disponen de tal manera que las pinzas puedan colocarse en los lugares adecuados. Debido a su facilidad de limpieza, los portapiezas son algo más pesados, por lo que hay que tener en cuenta el peso y los centros de gravedad al manipular el conjunto de portapiezas.
Nuestros soportes de plástico funcionan sin problemas durante largos periodos de tiempo a unos 60-70 °C y, en algunos casos, también a temperaturas considerablemente más altas en ciclos cortos. Nuestros soportes de acero inoxidable, en particular los soportes GRID, pueden utilizarse en hornos a temperaturas de hasta 1200 °C. Encontrará más características en nuestras fichas técnicas de materiales.
Sí, todos los componentes de plástico pueden fabricarse con un aditivo antiestático. Véase también la ficha técnica en la sección de descargas.
Sí, ZELL puede fabricar soportes para componentes a medida, así como portapiezas completos o insertos para contenedores como un único componente moldeado por inyección. Por lo general, primero revisamos las más de 1.300 variantes disponibles con nuestro configurador ZELL; si no se encuentra una solución satisfactoria, los clientes pueden desarrollar un «Neuclip» junto con nuestro departamento de diseño técnico. Estos pueden probarse en 3D y como prototipos antes de fabricar el molde de inyección correspondiente.
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