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Con nuestra última generación de granalladoras discontinuas de cinta en artesa (de Rösler) ofrecemos a nuestros clientes un amplio abanico de posibilidades para la transformación de componentes de acero inoxidable de dimensiones comprendidas entre 4 y 140 mm. Esto incluye la desincrustación, el desbarbado, el endurecimiento, la limpieza, etc. Incluso pueden reproducirse varios pasos de procesamiento en una sola pasada. No hay que olvidar tampoco la alta resistencia a la corrosión y el aumento de la tensión residual de compresión de las piezas tras el procesado. Por regla general, utilizamos bolas de acero inoxidable como granalla.
Las máquinas son ideales para el procesamiento por lotes de piezas que no son sensibles al impacto. Las turbinas de alto rendimiento garantizan un resultado de chorreado uniforme en el menor tiempo posible. Somos capaces de chorrear hasta 400 kg de material en 10 minutos. Prestamos atención a un resultado de limpieza de alta calidad y podemos ajustar la cantidad de material a granel según sea necesario.
Nuestras correas de canalización insertadas están fabricadas en caucho para proporcionar la máxima protección a las piezas mecanizadas. Al mismo tiempo, las piezas individuales giran alrededor de su propio eje. Con un diámetro de orificio de sólo 3 mm (ver foto), se pueden mecanizar incluso piezas pequeñas.
En comparación con las máquinas más antiguas, que suelen tener entre 20 y 30 años, podemos trabajar hasta un 100% más eficientemente con nuestras nuevas máquinas.
Ambos sistemas pueden ser revisados externamente por nuestro fabricante en cualquier momento. Esto garantiza una producción sin problemas.
Una vez finalizado el proceso de chorreado, un sacudidor de puertas elimina los residuos del medio de chorreado del interior de la máquina, así como del material a granel. Esto facilita la posterior retirada de los componentes.
Con más de 30 años de experiencia como empresa de chorreado, hemos sido capaces de configurar la aceleración, la presión, los ejes, el tiempo y la refrigeración de forma que obtengamos un resultado óptimo en el chorreado de los componentes. En general, el Grupo ZELL sigue una política de cero defectos. Nuestra gestión de calidad interna supervisa cada paso de la producción. Estamos muy orgullosos de ser un proveedor A para todos nuestros clientes sin excepción.
ZELL Oberflächentechnik procesa componentes en toda Europa para las industrias del automóvil, la fabricación de herramientas y la tecnología médica.
Si está buscando una empresa de chorreado de alta calidad con plazos de entrega rápidos, estaremos encantados de hablar con usted.Póngase en contacto con nosotros ahora.
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